今年，华联石化又迎来了三年一次的大检修，这既是给设备来个彻底的“体检”，也是给安全生产上道“保险”。面对各式各样的检修项目，大伙儿都攒着一股子劲，化身“成本管家”，想着各种法子，降成本、增效益。

「清单化管控，算清“明白账”」

检修工作刚开始，指挥部就注意到主控室搬迁和焦化电缆修复的预算问题，这种能更加细分的工程，以往定额计费的模式仍有优化空间。“有些地方不能‘雾里看花’。”老巩看着预算表，用笔在几个关键部分画圈标注出来：“咱们得让每一颗螺丝、每一米线缆的用途，都清晰可查、一目了然。”随后，一支精干团队迅速进驻现场，全面摸排、逐项厘清：线缆怎么走、设备定在哪、隐蔽工程有无遗漏……几个日夜攻坚后，一份涵盖多项具体施工内容的清单顺利“出炉”。

▲团队研讨项目预算清单

 与施工方重新对接时，团队出示新清单，将计价模式转为固定总价包干，效果立竿见影，两个项目省下不少费用。“清单化、透明化”的思路，更为检修中各项目的精细化管理开了个好头。

「登高有“妙”招，安全效率双提升」

视角转至催化裂化装置现场，王工正指向高处的那些关键检测点，让大家一起观察，同时说道：“检测点高6米左右，两层移动脚手架够不到，大量搭建固定脚手架，费钱还耽误工期。咱们得想想点子，怎么解决。”

安全检修是核心，但如何兼顾好成本与工期，成为摆在团队面前的难题。大家没有墨守成规，而是开启了一场“如何登高”的激烈讨论和实践。他们测试脚手架结构强度、模拟使用场景、推演作业流程……最终得出结论：在稳固措施与现场监护到位的前提下，可采用定制三层移动脚手架方案。该方案实施后，检修现场迅速掀起一阵“高效风”：灵活拆解的移动平台让检查人员稳稳抵达各高空检测点；原先计划分散设置的固定脚手架数量减少了近一半，现场布置更加井然有序。这一优化，成功破解了作业阻碍，在保障安全、节约成本的同时，还缩短了近5天工期，做到了“三赢”。

▲检修团队借助三层移动脚手架进行作业

「工艺巧替代，省钱不省“质”」

焦化装置的冷焦水罐和重催装置的氧化罐，也面临涂装防腐工艺的选材难题。传统的玻璃鳞片防腐层，虽然性能优异，但价格贵、施工复杂，综合成本居高不下，堪称“贵族工艺”。

项目团队的老孙等人提出：“未必非得走贵路子，不妨探索性价比更高的替代材料。”他们根据罐体实际情况，开始广泛调研和反复比对测试，最终选定了一种改性环氧陶瓷涂料。实验数据显示：此涂料的耐酸碱性能与玻璃鳞片相当，但施工效率可提升近三倍，综合成本也能下降三分之二。现场施工那天，工人准备好涂料和工具，开始面向罐壁有序涂刷。老孙放心不下细节，来到现场再三叮嘱：“大家伙儿涂均匀点，这可是咱们的省钱妙招！”当“新”涂料均匀附着在罐体表面，一层致密可靠的防腐层逐渐形成，成功达到预期目标。项目团队用实践证明：降本不等于降质，创新敢为才是破题关键。

▲为罐壁涂刷“新”防腐涂料

看似微小的三项“小改进”，却蕴含着“大能量”——为公司节省近80万元成本。每一次提升、每一处优化的背后，都凝聚着富海人群策群力的智慧碰撞、精益求精的匠心坚守，更勾勒出富海人务实、高效、创新、协作的动人模样。