一项项小改小革、一次次现场攻坚…… 降本，藏于一个个改善举措里；增效，落在敢想敢干的行动中。富海包装在“降本提质增效”这条路上越走越实……

「沿迹求索，算细“碳”账」

作为全厂能耗“大户”，动力车间是“节能降耗”这场硬仗的主战场。很多降耗降碳空间，就潜藏在易被忽略的工况里。一次巡查中，杨工敏锐捕捉到一处异样：各装置污水混合之后的COD值会低于厌氧罐进水下限。他立马集结车间骨干，翻设计、查资料，一项项梳理下来发现——要维持系统正常运行，每天需补充1吨碳源用于抬高COD值。单日消耗不显，但日积月累下，也是一笔不小花销。

▲动力车间讨论PEIC厌氧改造方案

针对此现象研讨中，杨工抛出了自己的设想：“能不能把PEIC厌氧反应器切出主流程？”话音落下，众人一时踌躇难决。一旦切出，原污水处理路径需要重构；维持现状，又需天天补碳源。围在图纸旁，大家几番斟酌权衡后，达成共识——可以尝试改造。车间团队结合原来设计和实际情况，在PEIC厌氧提升泵出口增设了短接，使配水井废水经提升泵直接输送至A池，将厌氧罐隔离；为废水另设通路，让厌氧罐转为“保活”状态，不再承担全量处理负荷。改造后，每天仅需投加0.15吨碳源即可满足生产条件。

动力车间打了样，其他车间也不甘落后、纷纷对标，一个个节能课题相继落地：“漂洗补水量参数优化”“冷冻水用量改善”......大家心里清楚，降本增效，必须走进现场、俯身细查、深入摸排：一个阀门、一路管道、一次参数调整，都可能抠出效益。

「刨根问底，解开“堵”局」

表面问题容易被发现解决，而有些潜藏问题则需要抽丝剥茧、深挖细查，才能找准“病灶”。

“又堵了！”污泥处置现场，叠螺机又趴了窝。这是污泥处理的关键设备，一旦出现故障将影响整个工序正常运转。供应商已多次到场排查维护，但未能解决根本问题。设备运维部毕工蹲在设备一旁，望着厚厚的积泥，语气笃定：“只靠拆解治标不治本。供应商还在想办法，这块硬骨头，不能只等着，我们也得自己啃。”

▲攻坚小组现场排查叠螺机情况

症结到底在哪？设备运维部成立了攻坚小组，逐项理、多头查，反复论证、试验。设备旁的记录本上详实记录着每组试验数据：

上调转速——未见明显改善；

降低进泥量——情况稍有缓解；

优化絮凝剂配比、减小泥水黏度——效果仍不理想......

一连串尝试后，难题依旧存在。正当陷入瓶颈时，有人大胆提议：“能不能调整叠螺机压缩比，改造螺旋？”新的方向让大家眼前一亮，认为具备可行性。但团队并未急于动工，先后与多家设备厂家开展技术交流，对方案可行性进行深度论证。然而，待方案成熟后，供应商却认为风险过高，建议不对螺旋进行整体直接改造。方案推进一时遇阻，团队并未就此搁置，充分考虑供应商建议后，随即调整试验思路：“先尝试调整关键锥度。”供应商按要求紧急加工了一件试验用螺旋锥体。

新锥体安装当天，大家围在设备旁，目光紧盯着出料口。这次试验，病根终于浮出了水面：叠螺机原螺旋的螺距与锥体锥度存在设计偏差。偏差虽小，却造成污泥脱水异常，物料易附着堆积在螺旋上，最终引起堵料。更换新锥体后，堵料问题彻底消除。病根找准，便能对症下药——供应商按照要求，对螺旋圆锥体的锥度进行重新优化改造。改造后，这台爱“闹脾气”的叠螺机运行顺畅，实现了长周期稳定运行。

成本意识、节能降耗、创新改善、探索思维......从一个人到一群人，从几个岗位到整个公司，正成为富海人最朴素也最有力的共识和行动。

供稿|富海包装